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纺织废旧料循环纤维力度功能的探讨

2012-10-09 02:50:31中国工程招标网

  测试力学性能用试样按一定配比将制作混凝土的各种材料在混料斗中混合,首先将增塑剂与水混合,然后将干的水泥、沙子和碎石混合均匀,之后用手将增强纤维洒在混料中搅拌约10min使其均匀,最后将水与混料混合,搅拌约10min直到均匀。将混合好的混凝土填入试验要求尺寸的模具中成型,模具在使用前浸油,以便脱模容易。

  为了使增强纤维在混料中分布均匀,在铸模时不采用内部振动,成型后的试样用塑料薄膜覆盖,在相对湿度1000T0、温度23e的固化室中放置1d后脱模,之后在固化室中养护28d,其中用于进行压缩试验的试样还需放在试验室中干燥1d.制得压缩和剪切拉伸测试用柱18个;弯曲测试用梁6个。考虑到试样在干燥过程中的收缩,用于计算的试样实际尺寸为固化1d的测量值、固化28d的测量值和在试验室中的测量值的平均值。试样尺寸和加载方法如所示。

  测试干燥收缩性能用试样采用美国ASTMC157标准,用硬质有机玻璃模具铸成50.8@50.8@635mm3的棱柱试样10块,分别制成普通水泥(Vf=0)、聚丙烯纤维增强水泥(Vf=0.50T0)、地毯废料再生纤维增强水泥(Vf=20T0)3种试样,其中Vf为掺入纤维的质量分数。混合方法与前面提到的梁和柱的方法相似,试样经振动压实后,盖上塑料膜,放入实验室固化24h,脱模后放在收缩控制台上,其恒定温度为19.50.3e,相对湿度控制在500T020T0。皱缩数据由测定试样长度变化的度盘式计量器读出,其分辨率=0.5Lm,相当于轴向应变4@10-6。脱模后第1天等间隔时间读取6次,第2天和第3天4次,之后每天2次直到21天。

  纶作混凝土增强纤维是可行有效的,达到了节约资源、保护环境的目的。同时强力CV0T0也有所增加,这主要是纤维在混凝土中的分布不匀所致,因此有必要研究增强纤维的分散助剂及搅拌方法。另外,中的数据表明,当丙纶纤维的掺入量为10T0,废料再生纤维的掺入量为20T0时,混凝土的抗压强力均有所降低,这是由于当掺入较多的纤维后,因纤维本身在混凝土中也形成细小裂缝,过多细小裂缝会引起混凝土压应力的降低。

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